武汉手套模具生产厂家品质***无忧「荣杰金属制品」

添加荃青石对陶瓷手模抗折强度的影响

   在不同烧成温度下，复合材料的抗折强度随茧青石加入量的变化，陶瓷手模抗折强度的变化基本上体现了材料体积密度和显气孔率的变化，即B试样在1320℃和1340℃的抗折强度出现大值，其它试样的抗折强度在所有烧成温度下都呈下降趋势。以上试验结果都显示了一个现象:茧青石加入量较多时，材料的物理性能出现下降，这与茧青石难以烧结的特性相吻合，茧青石的烧结范围很窄，接近茧青石的合成温度(1400℃一14500C)，虽然在配方中存在部分民石、石英等助熔剂，但仍无法实现茧青石的完全烧结。添加荃青石对陶瓷手模热膨胀系数和热稳定性的影响不同茧青石添加量的材料在烧成温度为1340℃下烧成的样品，测试其热膨胀系数和热稳定性的结果如表4所示。

   由表4的测试结果可见，茧青石的加入可以降低基础陶瓷手模坯料的热膨胀系数，而且，茧青石的加入量越多，复合材料的膨胀系数越低，膨胀系数的降低是有利于提高陶瓷手模的热稳定性的;但膨胀系数低的E试样并不是热稳定性高的，这是由于E试样的抗折强度太低造成的。根据陶瓷材料热应力学的理论可知，陶瓷抗热震断裂性的高低可以用热应力断裂抵抗因子R来表示，其中:6f为陶瓷的抗拉强度，二为泊松比。为热膨胀系数，E为弹性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗热震性随热膨胀系数的降低而提高、随强度的提高而提高，对传统陶瓷材料来讲，材料的弹性模量和泊松比一般变化不大，要提高陶瓷的热稳定性，的途径有两点:一是降低材料的热膨胀系数，二是提高陶瓷的抗拉强度。在这里，我们把抗拉强度简单的用抗折强度替代，因此，单独降低材料的热膨胀系数并不一定会提高试样的热稳定性，只有在降低热膨胀系数的同时强化材料的抗折强度或保持强度不受较大影响，才能真正提高陶瓷手模的热稳定性

乳胶模具高速加工的主要优点是

乳胶模具高速加工的主要优点是：

       产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小。

       切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小。

       高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000"80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。

       因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。

       经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

更换手套在接触了同一患者的污染区或物品后，在要接触粘膜前，就应该更换手套。在接触非污染物或需处置其他患者前，都应该脱去手套，立即洗手或用消毒液清洗，避免将微生物传播到别的患者或物品上。

        手套佩带的时间戴手套的时间越长，保护屏障越易受损。在恶劣的条件下使用手套，或接触多种化学***都可能导致手套的疲劳，因此，应该在操作过程中适当地更换手套。在手术过程中如手套破损或怀疑被污染都应该立即更换。