乳胶手套模具批发近期行情「在线咨询」

手套模具 经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

       生产—用高速加工或高速铣床加工乳胶模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(OnePas***achining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。

       除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。

       因此，高速加工技术的应用，使乳胶模具的开发速度大为提高。

       高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。

天然乳胶模具和合成胶靠看区别

  1、看，天然乳胶模具表层会有结皮现象，看起来就像是奶皮 一样的物质，按压会产生自然的褶皱。合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时，其添加的粉料会发乌发黑，所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象，所以合成乳胶看起来会很白，而且表面会泛油光。天然乳胶模具在通过高温蒸馏时，会发黄，在之后会经过一次水洗，水洗之后会呈现出淡黄或者黄白相间的颜色。天然乳胶模具在制作时会有气泡产生，现在在工艺上是避免不了的，所以太过良好的产品需要小心。

什么是乳胶模具手套

橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分受热成气相，气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。

       乳胶模具手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。乳胶模具手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。